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大型塑料制品如何成型

作者:     發(fā)布時間:2022-08-03 15:04:17     瀏覽次數(shù) :20


大型塑料制品的制作就像是吹氣球,利用大型中空吹塑機制作。將處理過的原材料——注入模具——鎖模——吹氣孔向模具內(nèi)吹氣——型胚膨脹——緊貼內(nèi)壁——冷卻脫模。

大概了解完大型塑料制品如何成型的過程后,大型塑料制品是怎么吹的?用大型吹塑機中的吹脹裝置,吹脹裝置就是在型胚進入模具并閉合,吹脹裝置會將管狀型胚吹大,使型胚緊貼模腔內(nèi)壁,通過冷卻定型、脫模。

吹氣裝置部件:吹氣機構(gòu)、模具還有冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等組合到一塊。

吹氣機構(gòu)主要分為針管吹氣、型芯頂吹、型芯低吹三種方式。這三種方法都是為了能讓型胚吹脹后更漂亮,就是所謂的花紋或者圖案都要清晰。

一、 針吹法(針管吹氣)

1. 將吹氣針管放置模具半高處,當模具閉合時候,針管就扎破型胚壁,把壓縮空氣通入進行吹脹,然后回針,熔融的物料會封閉針孔。

2. 還有一種方式是在制品頸部,有一伸長的部分,將吹針插入不會損傷瓶頸,還可以多只吹針同時吹脹,提高吹脹效果。

優(yōu)點:這種方式適合不切斷型胚并連續(xù)生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)吹塑成型,適合頸尾相連的小型容器。

缺點:對開口的塑料制品,由于型胚兩端是夾住的,為了使吹塑制品合格,需要整體的加工,比較復雜,不適合大型塑料制品的吹脹。

二、 頂吹法(型芯頂部吹氣)

通過型芯吹氣,模具閉合后,把型胚底部夾住,頂部吹氣。壓縮空氣是經(jīng)過型芯頂部通入,型芯直接進入型胚內(nèi),并確定頸部內(nèi)徑,在型芯和模具頂部之間切斷型胚。

優(yōu)點:直接經(jīng)過型芯作為吹氣嘴,簡化了吹氣機構(gòu)。

缺點:不能確定內(nèi)徑和長度,需要再添加工序。壓縮空氣是從機頭的型芯通過,會影響機頭的溫度。應(yīng)該設(shè)計一個獨立的與機頭型芯無關(guān)的頂吹芯軸。

三、 底吹法(型芯底部吹氣)

擠出的型胚在模具底部的型芯上,型芯吹脹型胚。為了固定好瓶頸的尺寸,需要型芯的外徑和模具瓶頸的配合。為了保證瓶口的精確尺寸,在此區(qū)域需提供過量的物料,就導致飛邊變多,需要進行修飾。這種適合頸部開口偏離制品中心線的大型容器,異性開口或者多個開口的容器。

由于進氣口是在型胚底部,也就是型胚薄的部位,當制品形狀復雜時,就會導致制品吹脹不充分,在修剪完飛邊后留下的痕跡比較明顯。    

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