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注塑成型過程中出現(xiàn)熔接痕怎么處理

作者:     發(fā)布時間:2023-03-10 11:25:23     瀏覽次數(shù) :73


熔接痕不僅使得塑件的外觀質量受到影響,而且使塑件的力學性能,如沖擊強度、拉伸強度、斷裂伸長率等,受到不同程度的影響。此外熔接痕還給制品設計和塑件的壽命帶來嚴重的影響。

熔接痕產(chǎn)生的主要原因:熔融塑料在型腔中遇到嵌件、孔洞、流速不連貫的區(qū)域或充模料流中斷的區(qū)域時,多股熔體的匯合,發(fā)生澆口噴射充模時,物料不能完全在一起,下面分享熔接痕產(chǎn)生的具體原因和對應解決辦法。

低溫熔料的分流匯合性能較差,容易形成熔接痕,如果說塑件的內(nèi)外表面在同一部位產(chǎn)生熔接細紋時,往往是由于料溫太低引起的熔接不良。對此可適當提高料筒及噴嘴溫度或者延長注射周期,促使料溫上升。同時,應節(jié)制模具內(nèi)冷卻水的通過量,適當提高模具溫度。

注塑成型過程中出現(xiàn)熔接痕怎么處理?

一般情況下,塑件熔接痕處的強度較差,如果說對模具中產(chǎn)生熔接痕的相應部位進行局部加熱,提高成型件熔接部位的局部溫度,往往可以提高塑件熔接處的強度。

由于特殊需要,采用低溫成型工藝時,可適當提高注射速度增加注射壓力,從而改善熔料的匯合性能。也可在原料配方中適當增用少量潤滑劑,提高熔料的流動性能。模具澆注系統(tǒng)的結構參數(shù)對流料的熔接狀況有很大的影響,因為熔接不良主要產(chǎn)生于熔料的分流匯合。因此,應盡量采用分流少的澆口形式并合理選擇澆口位置,盡量避免充模速率不一致及充模料流中斷。在可能的條件下,應選用一點式澆口,因為這種澆口不產(chǎn)生多股料流,熔料不會從兩個方向匯合,容易避免熔接痕。

如果模具的澆注系統(tǒng)中,澆口太多或太小,多澆口定位不正確或澆口到流料熔接處的間距太大,澆注系統(tǒng)的主流道進口部位及分流道的流道截面太小,導致料流阻力太大都會引起熔接不良,使塑件表面產(chǎn)生較明現(xiàn)的熔接痕。對此應盡可能減少澆口數(shù),合理設置澆口位置,加大澆口截面,設置輔助流道,擴大主流道及分流道直徑。

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