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注塑機(jī)如脫模不良又稱黏模流道，是由于打針口與噴嘴圓弧接觸面不良，澆口料未同制品一同脫模以及不正常的填料。一般主流道直徑要足夠大，使制造脫模時(shí)澆口料仍未全部固化。

不管黏模流道，仍是制品粘在模穴上，脫模不良是塑料注塑中重要的殺手，形成脫模不良可能是注塑設(shè)備不同部件，也可能是注塑工藝不妥引起的。盡管沒有制件設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)上的失誤所形成的毛刺、拔模斜度缺乏、倒拔模斜度等原因，有時(shí)成型制件也會(huì)出現(xiàn)脫模不良，強(qiáng)行頂出時(shí)，往往形成制件翹曲、頂出后發(fā)白或開裂等。特別是成型制件粘在靜模一側(cè)，有時(shí)無法頂出。

假如模具的型腔及流道內(nèi)留有鑿紋，刻痕，傷痕，洼陷等外表缺陷，塑件就很簡(jiǎn)單粘附在模具內(nèi)，導(dǎo)致脫模困難。因而應(yīng)盡量進(jìn)步模腔及流道的外表光潔度，型腔內(nèi)外表盡量做好鍍鉻，在進(jìn)行拋光處理時(shí)，拋光東西的動(dòng)作方向應(yīng)與熔料的充模方向共同。

當(dāng)熔料在模具劃傷的部位或鑲塊縫隙內(nèi)發(fā)生飛邊時(shí)，也會(huì)引起脫模困難。對(duì)此應(yīng)修復(fù)損害部位和減小鑲塊縫隙。

假如剛開始打針時(shí)模具就打不開，則標(biāo)明模具由于剛性缺乏，在打針壓力的效果下發(fā)生形變。假如形變超過了彈性一定程度，模具就無法恢復(fù)原狀，不能持續(xù)使用。即便形變未超出模具的彈性到一定程度，熔料在模腔內(nèi)很高的條件下冷卻固化，去除打針壓力，模具恢復(fù)形變后，塑件受到回彈力的效果被夾住。

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